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发布时间:2019-06-08 16:25

  管道安装顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与机器相连接的管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对机器安装精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外

  其夹砂厚度可达到20mm以上。不仅进一步提高了质量,而且还较大幅度地降低了成本,有力地增加了玻璃钢夹砂管道的市场竞争力。显然,随着玻璃钢管道制造设备、科技、市场等方面的发展,玻璃钢管道的质量也得到了不断发展。仅就使用玻璃纤维增强材料而言,早期的玻璃钢管道有相当部分是采用中碱玻璃纤维纱;而目前,除少数企业外,已绝大部分改为采用无碱玻璃纤维纱,尤其是在一些重大管道工程,已全部采用无碱玻璃纤维纱。另外。制约管道发展的长期性能测试,目前已开始受到企业的重视。枣强盛腾玻璃钢环保设备有限公司采用DN600共计64个试样,将在武汉理工大学开展长达18个月的SB值实验,开创了我国玻璃钢管道行业长期性能检测之先河

  目前国内随着油田进入开发后期,开采出的原油综合含水率逐年上升,为解决管道腐蚀和结垢问题,在油田地面注水管道、油气集输管道广泛采用玻璃钢管道,彻底解决了管道的腐蚀问题,为油田的稳定增产创造了有利条件 在化工领域内玻璃钢管道大多用作工艺管道及长距离输送管道。它输送的介质包括了酸、碱、盐、溶剂及酸碱交替等方面。国内众多化工企业如苏州精细化工厂、云天化工集团等单位均不同程度地选用玻璃钢储罐。玻璃钢储罐在化工领域内的应用已经突破了其传统的储存功能,在设备方面也有所涉及

  不断进行管道缠绕设备的研制是我国玻璃钢管道行业科技创新中一个非常突出的成就。事实上,早在70年代初武汉理工大学(原武汉工业大学)开始研究缠绕设备,并于1976年连续缠绕管制造设备研锹感浪为。90~91年枣强盛腾环保设备有限公司委托武汉理工大学研制三轴玻璃纤维缠绕设备并获得成功。在1993年引进了可以夹砂的玻璃钢管道缠绕设备后,启动了国内新一轮缠爵没备研制的犬发展。夜就没备l宁介夹砂工艺制造而言,从开始的一次夹砂量厚度仅2mm以内,发展为上夹砂工艺,一次夹砂量厚度逐步从5mm增加到10余mm;从单纯的上夹砂工艺发展为带张力带压辐泞夕上夹砂工艺,泌得夹砂层致密性均匀性不断得到提高;现在又在发展高密度的下夹砂工艺

  国内生产玻璃钢的原材料更加完善配套,现有生产能力及施工工艺可以满足用户要求。国内引进了玻璃钢设备制造生产线和技术,设计制造过程实现了电脑自动控制、机械缠绕复合加工成型。目前国产玻璃钢储罐已经达到国际同期水平,性能优于一些进口产品,已有产品出口

  1995年,国家建材局颁布了玻璃钢压力管道行业标准;1998年,国家建材局、国家先后制定并颁布了玻璃铆管道行业标准;2001年国家电力部颁布的玻璃钢电缆导管行业标准等。此外,还制定了有关玻璃钢管道埋设标准。目前正在制定有关玻璃钢夹砂管道的国家标准。这些标准的颁布和实施,极大地推动了我国玻璃钢管道行业的发展。在企业、科研院所与高校的广大科技人员的共同努力下,在科技创新、建立我国自主知识产权方面也取得了骄人成绩。至目前为止,仅就有关玻璃钢管道工艺、制造、设备、设计等专利已达到750余项。这些专利对促进我国玻璃钢管道行业的科技进步起到了重要作用。例如玻璃钢管道的品种从地上到地下(埋地)已发展到十余种:玻璃钢夹砂顶管、玻璃钢井壁誉、无机玻璃钢通风管道、管道牵拉管、玻璃钢高压管、电缆导管、玻璃钢化工管等等

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